Обработка плит Kronospan Favorit
При обработке резанием древесностружечных плит и МДФ с покрытием Favorit методом пиления, фрезерования, выборки пазов и сверления следует обращать внимание на выбор подходящих инструментов и параметры резания. Неправильный подбор инструментов и условий их применения могут привести к сколам , недопустимому нагреву или повреждениям.
Для оптимального качества обработки рекомендуется использовать инструменты с новыми или отремонтированными режущими кромками.
Можно применять инструменты как с твердосплавными (HW), так и с алмазными (DP) режущими кромками. Для увеличения срока службы при больших объемах резания рекомендуется применять инструменты с алмазными режущими кромками (DP).
Не рекомендуется использовать форматно-раскроечный станок и/или форматно-раскроечный центр в качестве получения чистового раскроя; после раскроя необходима фуговка или фрезеровка кромки перед дальнейшей операцией (наложение кромки на кромко-облицовочном станке).
Распил
- Плита должна размещаться облицованной стороной с пленкой наверх.
- Необходимо следить за соответствующим выступом пильного полотна.
- Частота вращения и число зубьев должны соответствовать скорости подачи.
- Рекомендуется использовать подрезную пилу для аккуратного пропила по нижней пласти плиты.
Рекомендуемое параметры для распила:
Обрабатывающий центр с ЧПУ:
Для обработки предпочтительно использовать фрезы c алмазной режущей кромкой DP. Для достижения наилучшего качества обработанной поверхности без сколов, следует использовать алмазные инструменты DP с двойными осевыми углами наклона р Предпочтительным является применение инструмента с увеличенным осевым углом (> 30°).
Для обеспечения надежного прижима заготовок в станке рекомендуется использовать дополнительные механические зажимы помимо основного вакуумного прижима.
Хороший результат обработки можно получить только при достаточной механической жесткости машины (например, в портальных машинах).
Рекомендуемые параметры применения
Обороты n: 18 000–24 000 мин-1
Скорость подачи vf
Z2: 8–10 м/мин | Z3: 14–18 м/мин | Z2 (раскрой): 20–24 м/мин |
Подача на зуб fz |
|
|
fz: 0,15–0,25 мм | fz (раскрой): 0,40–0,60 мм |
|
Форматно-раскроечный центр:
- скорость подачи: 20-40 м/мин;
- обороты = 3000 об/мин;
- вылет: 5-15 мм;
- инструмент: пила, количество зубьев Z72, TR/TR. Возможно использование пилы с большим (Z96) количеством зубьев.
Обработка кромок
Радиусные фрезы и цикли на кромкооблицовочных станках следует настраивать таким образом, чтобы инструменты не касались несущего материала и не повреждали защитную пленку на лицевой поверхности обрабатываемого материала.
Радиусные/фасочные фрезы
Радиусные фрезы должны иметь выход из зоны резания под углом не менее 10°. Нужно выбрать такую настройку радиусной и фасочной фрезы, чтобы она не касалась защитной пленки на лицевой поверхности обрабатываемого материала.
Профильная цикля
Профильные цикли имеют выход из зоны резания и при точной настройке могут без проблем применяться для обработки плит Favorit. Во избежание повреждений защитной пленки рекомендуется применять цикли с выходом из зоны резания с увеличенным углом до 15°.
Плоская цикля
Плоские цикли должны иметь наклон 2–4° от кромки к плите и не касаться защитной пленки на лицевой поверхности материала.
Фрезерование на отдельных позиционных станках или оборудовании проходного типа, встроенного в технологическую линию.
Для обработки плит Favorit следует применять фрезы со сменными твердосплавными ножами (HW) или инструменты с алмазными режущими кромками (DP). Для достижения хорошего качества обработанной поверхности без сколов, следует использовать инструменты с двойными осевыми углами наклона режущих кромок.
Предпочтительным является применение инструмента с увеличенным осевым углом (> 30°), особенно фрез EdgeExpert с осевым углом до 54°.
Для достижения наилучшего качества обработанной поверхности рекомендуется использовать инструмент с увеличенным количеством зубьев Z. Для минимизации износа инструмента следует задавать толщину съема в пределах от 0,7 до 2,0 мм при обработке материала.
Рекомендуемы параметры обработки в зависимости от типа станка и производителя оборудования
| Размеры D x SB x Bo (мм) | Частота вращения n (мин-1) | Количество зубьев Z | Скорость подачи vf (м/мин) | Производитель оборудования |
| 85 x 43 x 30 | 12 000 | 3 | 14–25 | Ott |
| 100 x 32 x 30 | 12 000 | 3 | 14–25 | IMA |
| 100 x 43 x 30 | 12 000 | 3 | 8–18 | Stefani, Holz Her |
| 100 x 43 x 30 | 12 000 | 3 | 8–18 | Hebrock, EBM |
| 100 x 43 x 30 | 12 000 | 3 | 14–25 | Biesse |
| 100 x 43 x 30 | 12 000 | 3 | 14–25 | Brandt |
| 125 x 32 x 30 | 9000 | 3 | 14–25 | IMA |
| 125 x 43 x 30 | 9000 | 3 | 14–25 | Homag, Biesse |
| 125 x 43 x 30 | 9000 | 3 | 14–25 | IMA |
Обработка пазов
При обработке пазов для оптимального качества кромок следует выбирать инструменты с увеличенным количеством зубьев. Подача на зуб fz при равнонаправленной обработке (GLL) должна изменяться в диапазоне 0,03–0,06 мм.
| Диаметр D (мм) | Частота вращения n (мин-1) | Количество зубьев | Скорость подачи vf (м/мин) |
| 180 | 6000 | 36 | 7–14 |
| 200 | 6000 | 48 | 8–16 |
Сверление
Производится стандартными, напайными сверлами
Режимы:
- количество оборотов N = 4000
- скорость подачи сверла Vf = 0.5-2 м/мин
- инструмент: сверла.
Из-за структуры покрытия сверление без сколов и поднятия материала невозможно,но которые закрывается при установке ручек на фасады .
| Механические характеристики средние значения для плиты | Единица измерения | Толщина плиты мм | Толщина плиты мм |
| 16 | 18 | ||
| Плотность | кг/м3 | 780±6% | 780±6% |
| Предел прочности при поперечном растяжении EN 319 | Н/мм2 | ≥0,55 | ≥0,55 |
| Удельное сопротивление отрыву наружного слоя EN 311 | Н/мм2 | ≥1,0 | ≥1,0 |
| Предел прочности при изгибе EN 310 | Н/мм2 | >20 | >20 |
| Модуль упругости при изгибе EN 310 | Н/мм2 | >2200 | >2200 |
| Разбухание по толщине 24 часа EN 317 | % | <12 | <12 |
| Содержание формальдегида | класс | E1 | E1 |
| Влажность плиты EN 322 | % | 4-11% | 4-11% |
| Допуски | Единица измерения | Толщина плиты мм | Толщина плиты мм |
| 16 | 18 | ||
| Толщина EN14323 | мм | +0,5 : -0,1 | +0,5 : -0,1 |
| Длина и ширина EN 14323 | мм | ±5 | ±5 |
| Коробление EN 14323 | мм | ≤2 | ≤2 |
| Сколы по краям EN 14323 | мм | ≤20 | ≤20 |
Устойчивость к химическим реагентам в соответствии с DIN 68861-1:2011/DIN EN 12720:2014
| Препарат | Время | Образец | Образец |
| UM | UG | ||
| Уксусная кислота | 1 ч | 5 | 5 |
| Лимонная кислота | 1 ч | 5 | 5 |
| Нашатырный спирт | 2 мин | 5 | 5 |
| Этанол | 1 ч | 4 | 5 |
| Кола | 16 ч | 5 | 5 |
| Вода | 16 ч | 5 | 5 |
| Ацетон | 10 сек | 5 | 5 |
| Уксус | 10 сек | 5 | 5 |
| Оливковое масло | 16 ч | 5 | 5 |
| Дезинфицирующий раствор | 10 мин | 5 | 5 |
Устойчивость к истиранию в соответствии с EN 15185:2011
| Образец | Количество оборотов | Класс |
| UM | > 350 и <650 | 2B |
| UG | > 350 и <650 | 2B |
Устойчивость к появлению царапин в соответствии с DIN 68861-4/EN 15186
| Образец | Значение | Класс |
| UM | ≥3 | 4B |
| UG | >0,5 | 4E |
Устойчивость к сухому пару в соответствии с EN 12722:2014
| Образец | температура C | Класс |
| UM | 100 | 7C |
| UG | 100 | 7C |
Устойчивость к влажному пару в соответствии с EN 12721:2014
| Образец | температура C | Класс |
| UM | 70 | 8B |
| UG | 70 | 8B |
Определение адгезии методом решетчатого надреза в соответствии с EN ISO 2409
| Образец | Значение |
| UM | 0-2 (среднее 0-1) |
| UG | 0-2 (среднее 0-1) |
Светостойкость в соответствии с EN 15187
| Образец | Значение |
| UM | по синей шкале ≥6 /по серой шкале >4 |
| UG | по синей шкале ≥6 /по серой шкале >4 |
Устойчивость к воздействию влажной среды
| Образец | Параметры | Результат |
| UM | Температурный режим 40 ±2 °С,влажность воздуха 85±5%,продолжительность 14 дней | Не наблюдается отслаивание и образование трещин лака |
| UG | Температурный режим 40 ±2 °С,влажность воздуха 85±5%,продолжительность 14 дней | Не наблюдается отслаивание и образование трещин лака |
Допустимые дефекты.
Поверхность ровная, отсутсвуют дефекты, видимые с расстояния более 700 мм.
Плита производится промышленным способом, незначительные дефекты допустимы. КАРТИНКА
Допустим максимум один дефект на 1 м2 плиты.
При оценке качества должны быть соблюдены следующие параметры:
● расстояние до осматриваемого объекта: 700 мм
● освещённость: 1000-2000 lx
● угол наклона: 30˚
● пит освещения (дневной свет)
Отзывы
Отзывов пока нет.